آلة صنع الطوب في الجزائر

يعد النظام الكهربائي لآلة الطوب الأسمنتية المحور الأساسي لتحقيق "الحركة الآلية ، والتحكم الدقيق ، والتشغيل الآمن". يدور منطق التشغيل الخاص به حول عملية الحلقة المغلقة لـ "اكتساب الإشارة → الحكم المنطقي → تنفيذ الأوامر → ملاحظات الدولة" ، دمج أربع وظائف أساسية: محرك الطاقة ، تنسيق الإجراء ، حماية السلامة ، وتعديل المعلمة. أنواع مختلفة من آلات الطوب الأسمنت (مثل آلات تشكيل الكتل شبه التلقائية وآلات الطوب غير المحترقة تلقائيًا بالكامل) لها درجات متفاوتة من تعقيد النظام الكهربائي ، لكن الأطر المنطقية الأساسية لها متسقة. يصف ما يلي تكوين النظام ، وعملية التشغيل الأساسية ، والأنظمة الفرعية الرئيسية.

الثاني. منطق التشغيل الأساسي للنظام الكهربائي لآلة Brick Brick (مع أخذ آلة الطوب غير الموقوتة التلقائية بالكامل كمثال)
يتركز منطق النظام الكهربائي لآلة الطوب الأسمنت التلقائي بالكامل حول عملية صنع الطوب. يتبع تسلسل "التحميل ← الخلط → الانتشار → الضغط → demolding → palletizing" لتحقيق التحكم الآلي بالكامل. منطق الحلقة المغلقة المحددة كما يلي:
1. مرحلة التهيئة: الاختبار الذاتي للنظام لضمان "استعداد السلامة"
بعد تشغيل الجهاز ، يدخل النظام الكهربائي أولاً "وضع الاختبار الذاتي". هذا هو شرط أساسي للتشغيل الآمن اللاحق. العملية المنطقية هي كما يلي:
اختبار تزويد الطاقة: تتحقق وحدة الطاقة (منظم الجهد ، المحول) ما إذا كان جهد المدخلات (عادة 380 فولت طاقة ثلاثية الطور) مستقرًا. إذا تجاوز تقلب الجهد ± 5 ٪ ، فإن PLC يؤدي إلى إنذار "شذوذ إمداد الطاقة" ويمنع الجهاز من البدء.
اختبار حالة الأمان: يقوم PLC بجمع إشارات من مفاتيح الحد (مثل حد باب الأمان وحد تحديد وضع العفن) وزر إيقاف الطوارئ (اتصال مغلق عادةً) للتأكيد على إغلاق باب الأمان ، ولا يتم تشغيل محطة الطوارئ ، والقالب في الموضع الأولي. إذا كانت أي من إشارات السلامة غير طبيعية ، فإن شاشة اللمس تعرض "صدع السلامة" ويغلق أذونات بدء التشغيل.
تحقق من استعداد المكون: يرسل PLC "أمر جاهز" إلى كل محرك (العاكس ، محرك المؤازرة) للتحقق مما إذا كان الصمام المحرك والملف الملف اللولبي في "حالة استعداد خالية من الأخطاء". إذا قام محرك الأقراص بإرجاع "رمز الصدع" (مثل فقدان التيار الزائد أو المرحلة) ، فإن النظام يصدر على الفور إنذارًا ويقطع إخراج الطاقة . 2. مرحلة تشغيل الإنتاج: تنفيذ حلقة مغلقة "تعليمات التعليمية" وفقًا لتدفق العملية. بعد التهيئة ، يقوم المشغل بتعيين معلمات العملية (مثل حجم الطوب ، وضغط الضغط ، ووقت التغذية) على شاشة اللمس. بعد النقر فوق "ابدأ" ، ينفذ النظام المنطق التالي وفقًا لبرنامج الإعداد المسبق: (1) منطق التغذية والخلط: ضمان نسبة دقيقة من المواد الخام والخلط الموحد. إشارات الإشارة: عندما يكتشف مستشعر المستوى السائل (أو مستشعر وزن) في الصومعة "مواد خام غير كافية" ، فإنه يرسل "إشارة التغذية" إلى PLC ؛ تنفيذ التعليمات: يتحكم PLC في "محرك التغذية" (يتم ضبط السرعة بواسطة محول التردد) للبدء ، ويقدم الأسمنت والرمال والماء إلى خزان الخلط وفقًا للنسبة المحددة ؛ في الوقت نفسه ، تقوم PLC بمراقبة تدفق أنابيب المياه عبر مستشعر التدفق لضمان دقة حجم الماء (إذا كان التدفق غير طبيعي ، يتم إيقاف التغذية على الفور وإصدار إنذار) ؛ التحكم في الخلط: بعد وجود المواد الخام في مكانه ، يتحكم PLC في "محرك الخلط" للبدء (وفقًا لزوجة المواد الخام ، يتم ضبط سرعة الخلط بواسطة محول التردد: عندما تكون اللزوجة عالية ، يتم تقليل السرعة لمنع الحمل الزائد ، وعندما تكون اللزوجة منخفضة ، يتم زيادة السرعة لضمان الكفاءة) ؛ يتم التحكم في وقت الخلط بواسطة PLC. التحكم في المؤقت الداخلي (يتوقف محرك الخلط عند انتهاء الوقت المحدد).
ملاحظات الحالة: عندما يكتشف مفتاح القرب في أسفل خزان الخلط أن باب الخلط مغلق بالكامل ، فإنه يرسل إشارة "جاهزة للتفريغ" إلى PLC ؛ خلاف ذلك ، فإن الخطوة التالية معطلة. (2) منطق توزيع المواد: تأكد من توزيع المادة في القالب بالتساوي ولا يوجد نقص في المواد.
وضع العفن: يتحكم PLC في "محرك نقل القالب" (محرك المؤازرة ، يتم تحقيق تحديد المواقع الدقيقة من خلال محرك المؤازرة) لبدء ونقل القالب الفارغ إلى محطة توزيع المواد. عندما يؤدي دبوس تحديد المواقع على القالب إلى "مفتاح حد المحطة" ، يرسل PLC "أمر إيقاف" لوضع القالب بدقة.
إجراء الإجراء: يتحكم PLC في "محرك عربة توزيع المواد" للبدء (محرك المؤازرة ، الحركة بالمثل) ، وفي الوقت نفسه يفتح "صمام الملف اللولبي لتوزيع المواد" ، ويتم توزيع المادة بالتساوي على القالب من خلال منفذ توزيع المواد. يتم تعيين وقت توزيع المواد بواسطة PLC وفقًا لنوع الطوب (مثل وقت توزيع الطوب القياسي من 10-15 ثانية).
تعديل التغذية المرتدة: بعد اكتمال توزيع المواد ، يكتشف مستشعر الوزن تحت القالب ما إذا كان وزن المادة يفي بالقيمة المحددة (مثل وزن القالب المفرد القياسي من 5-6 كجم): إذا كان الوزن غير كافٍ ، فإن PLC يتحكم في عربة توزيع المواد لتوزيع المادة مرة أخرى ؛ إذا تجاوز الوزن المعيار ، يتم تشغيل إنذار "التوزيع المفرط" لتذكيرك بتنظيف المواد الزائدة. (3) الضغط على المنطق: بالتحكم بدقة في الضغط لضمان قوة الطوب
تحضير الضغط: يتحكم PLC في "محرك المنصة الضغط" للبدء ورفع القالب إلى محطة الضغط ؛ عندما يؤدي النظام الأساسي إلى تشغيل "مفتاح الحد الأقصى للضغط" ، فإنه يغذي "إشارة الوصول" ؛
التحكم في الضغط: ترسل PLC "أمر الضغط" إلى "صمام الملف اللولبي للأسطوانة" ويجمع الضغط الملحة في الوقت الفعلي من خلال مستشعر الضغط (على سبيل المثال ، عادة ما يكون الضغط المضغوط للطوب القياسي 15-25 ميجا باسر) ؛ إذا وصل الضغط إلى القيمة المحددة ، فإن PLC يرسل "أمر الضغط" (عقد الوقت 2-3 ثوان لضمان تشكيل الطوب) ؛ إذا لم يصل الضغط إلى القيمة المحددة (مثل تسرب النظام الهيدروليكي) ، فستستمر PLC في الضغط ومراقبة ، ويؤدي إلى إنذار "الضغط المنخفض" إذا كان لا يزال لا يصل إلى المعيار لأكثر من 10 ثوان ؛
إعادة ضبط تخفيف الضغط: بعد الحفاظ على الضغط ، يتحكم PLC في "صمام الملف اللولبي لتخفيف الضغط" لفتح وإطلاق الضغط في الأسطوانة الملحة ؛ في الوقت نفسه ، يتحكم في "محرك الضغط على المنصة" للعكس وينحدر القالب إلى محطة Demolding. (4) تفريغ المنطق والمناسيل: تجنب أضرار الطوب وتحقيق التراص الآلي
عمل demolding: يتحكم PLC في "صمام الملف اللولبي لأسطوانة" لفتح ، ويدفع قضيب الضغط على الطوب لأعلى لفصل الطوب عن القالب ؛ يتم التحكم في الارتفاع demolding بواسطة "مفتاح الحد الأقصى" (لتجنب الإفراط في التحمل والتسبب في سقوط الطوب) ؛
النقل من الطوب: بعد demolding ، يتحكم PLC في "محرك حزام النقل" لبدء ونقل الطوب الذي تم تشكيله إلى محطة المنصة ؛ يكتشف المستشعر الكهروضوئي بجوار حزام النقل ما إذا كان الطوب في مكانه (إذا لم يتم اكتشاف الطوب ، فهذا يعني أن demolding قد فشل ، ويتم إيقاف الجهاز على الفور للتفتيش) ؛
تحكم منصة نقاش: يتلقى روبوت البليت (محرك المؤازرة) "تعليمات" PLC "ويلتقط بدقة الطوب ويكدسها على البليت وفقًا لعدد طبقات الطبقات (مثل 10 طبقات) ؛ بعد الانتهاء من الانتشار ، يتحكم PLC في "محرك نقل البليت" للبدء ، ونقل البليت الكامل بعيدًا والبليت الفارغ إلى محطة المنصة للدخول إلى الدورة التالية . 3. مرحلة التعامل
أثناء التشغيل ، يراقب النظام الكهربائي حالة كل مكون في الوقت الفعلي. في حالة حدوث خلل ، يتم تنفيذ "منطق حماية السلامة" على الفور. العملية المحددة هي كما يلي:
الكشف عن الأعطال: يقدم المستشعرات ، والسائقين ، وحمليات المحركات ، وما إلى ذلك.
التحليل المنطقي: ينفذ PLC الإجراءات بناءً على أولوية الخطأ (خطأ السلامة> خطأ في السلطة> خطأ في العملية):
خطأ السلامة (على سبيل المثال ، محفز التوقف في حالات الطوارئ ، فتح باب الأمان): يتم قطع جميع ناتج الطاقة على الفور (توقفات المحرك ، وإلغاء تنشيط صمام الملف اللولبي) ، يتم تشغيل إنذار مسموع ومرئي (وميض مؤشر أحمر وأصوات صاخبة) ، ويعرض شاشة اللمس "نوع الصدع + اقتراحات تصديق" (EG "،" بباب السلامة لا يغلق → "
خطأ في الطاقة (على سبيل المثال ، التيار الزائد للمحرك ، وفقدان مرحلة السائق): يقطع PLC الطاقة إلى المكون الخاطئ (على سبيل المثال ، إذا كان محرك المحاضرات زائدة ، فسيتم إيقاف محرك المحاضر فقط ، والمكونات الأخرى على وضع قائم بذاته) لمنع المزيد من التصعيد للخطأ. يتم تسجيل رمز الخطأ أيضًا لسهولة استكشاف الأخطاء وإصلاحها من قبل موظفي الصيانة ؛
خطأ العملية (على سبيل المثال ، المواد غير الكافية ، ضغط الضغط غير الكافي): يتوقف PLC عن العملية الحالية ويعمل في حالة ظهور "إنذار أصفر" ، ستطالب شاشة اللمس "معلمات العملية غير الطبيعية". يمكن للمشغل ضبط المعلمات وإعادة تشغيل النظام.
إعادة تعيين الخطأ: بعد تصحيح موظفي الصيانة ، يمكنهم الضغط على "زر إعادة الضبط". ستقوم PLC بمسح سجل الصدع وسيعود النظام إلى إدخال "الاختبار الذاتي للتهيئة". لا يمكن إعادة تشغيل النظام إلا بعد اجتياز الاختبار الذاتي. ثالثا. التفاصيل المنطقية الأساسية للنظم الفرعية الرئيسية
1. منطق محرك المحرك: تحكم في سرعة الدقة وتحديد المواقع من خلال محولات التردد/محركات المؤازرة
في آلات الطوب الأسمنت ، يكون للمحركات المختلفة منطقات محرك مختلفة ، مع وجود اختلاف أساسي هو ما إذا كان تحديد المواقع الدقيقة مطلوبًا:
المحركات العادية (مثل خلط وتحميل محركات) مدفوعة بواسطة محولات التردد. يتحكم PLC في تردد إخراج محول التردد باستخدام الإشارات التناظرية (مثل إشارات الجهد 0-10V) ، وبالتالي ضبط سرعة المحرك. على سبيل المثال ، عندما تكون لزوجة المواد الخام عالية ، فإن PLC يقلل من تردد محول التردد (على سبيل المثال ، من 50 هرتز إلى 30 هرتز) ، مما يبطئ محرك الخلط لمنع الحمل الزائد بسبب الحمل المفرط.
محركات تحديد المواقع الدقيقة (مثل نقل المحركات الروبوت والبليتات) مدفوعة بمحركات مؤازرة. يرسل PLC أوامر موضع إلى محرك المؤازرة باستخدام إشارات النبض (مثل النبضات التفاضلية). يحقق محرك المؤازرة وضعًا على مستوى الميليتر بناءً على عدد النبضات (على سبيل المثال ، ينقل العفن خطأ في تحديد المواقع أقل من 0.5 ملم). في نفس الوقت ، يستخدم محرك المؤازرة تشفيرًا لجمع سرعة المحرك في الوقت الفعلي ومعلومات الموضع ، وتوفير ملاحظات إلى PLC كإشارة موضع فعلية. يضمن التحكم في وضع الحلقة المغلقة تحديد موقع دقيق.
2. منطق التحكم الكهربائي للنظام الهيدروليكي: تتيح صمامات الملف اللولبي تبديل دائرة الزيت وتنظيم الضغط.
تعتمد عمليات الضغط والتشويش في آلة الطوب الأسمنتية على النظام الهيدروليكي. منطق التحكم الهيدروليكي للنظام الكهربائي هو كما يلي:
التحكم في الإجراء: يتحكم PLC في موضع قلب الصمام الهيدروليكي عن طريق تنشيط/إلغاء تنشيط لفائف الملف اللولبي ، وبالتالي تغيير اتجاه دائرة الزيت (على سبيل المثال ، أثناء الضغط ، يتم تنشيط "الضغط اللولبي للضغط" ، أثناء الضغط على الضغط ". السماح للزيت الهيدروليكي بالتدفق).
تنظيم الضغط: يتم تثبيت مقياس ضغط التلامس الكهربائي أو مستشعر الضغط في النظام لمراقبة ضغط النظام الهيدروليكي في الوقت الفعلي. عندما يتجاوز الضغط الحد الأعلى المحدد (على سبيل المثال ، 30 ميجا باسكال) ، يتحكم PLC في فتح "صمام الملف اللولبي" لتحرير الضغط الزائد. عندما ينخفض ​​الضغط إلى ما دون الحد الأدنى المحدد (على سبيل المثال ، 10 ميجا باسكال) ، يتحكم PLC في فتح "صمام الملف اللولبي للضغط" لتجديد الضغط وضمان ضغط النظام الهيدروليكي المستقر . 3. منطق حماية الأمان: "Hardware + Software" الحماية المزدوجة لمنع حوادث السلامة
يلتزم منطق السلامة في النظام الكهربائي بمبدأ "التصميم الزائد" لمنع مخاطر السلامة الناجمة عن فشل المكون الفردي:
حماية الأجهزة: يستخدم زر إيقاف الطوارئ "جهة اتصال مغلقة عادةً" (مما يؤدي إلى إيقاف التشغيل حتى لو تم فصل الدائرة) ؛ يتم توصيل "واقي الحمل الزائد" في سلسلة مع دائرة المحرك (التي تقطع الطاقة تلقائيًا عندما يتجاوز تيار المحرك 30MA) ؛ ويتم تثبيت "قاطع الدائرة الحالي للتسرب" عند إدخال الطاقة (الذي يتجول فورًا عندما يتجاوز تيار التسرب 30mA).
حماية البرمجيات: يتم تعيين تعشيق السلامة في برنامج PLC. على سبيل المثال ، إذا لم يتم إغلاق باب الأمان ، فلا يمكن أن تبدأ محركات الضغط والخلط بغض النظر عن أي عملية زر ؛ إذا لم يتم وضع القالب ، فسيُحظر على عربة النسيج من التحرك. علاوة على ذلك ، فإن PLC لديها "وظيفة ذاكرة الصدع" التي تسجل رموز الصدع العشرة الأخيرة لتسهيل تتبع الأعطال. رابعا. ملخص: الميزات الأساسية للمنطق التشغيلي للنظام الكهربائي

التحكم في الحلقة المغلقة: يتبع كل إجراء حلقة مغلقة من "اكتساب الإشارة → تنفيذ الأوامر → ملاحظات الحالة" ، ضمان تشغيل دقيق وقابل للتعديل.

أولوية السلامة: في أي حالة غير طبيعية ، يعطي النظام أولوية "حماية الإغلاق" لمنع تلف المعدات أو الإصابة الشخصية.

المعلمات القابلة للتعديل: يمكن تعيين معلمات العملية (الضغط والوقت والسرعة) عبر شاشة اللمس لتلبية متطلبات الإنتاج لأنواع مختلفة من الطوب (الطوب القياسي ، الطوب المجوف ، والطوب القابل للنفاذ).

قابلية التتبع للخطأ: تتيح رموز الصدع وسجلات الحالة موقعًا سريعًا للأخطاء ، مما يقلل من وقت الإصلاح.

إن فهم المنطق المذكور أعلاه لا يساعد المشغلين فقط على تشخيص الأعطال الكهربائية (على سبيل المثال ، "لا يوجد إجراء بعد الضغط" قد يشير إلى مستشعر ضغط معيب أو صمام الملف اللولبي غير الإنشائي) ، ولكنه يوفر أيضًا إرشادات لصيانة المعدات (على سبيل المثال ، التحقق من إشارات المستشعر وتنظيف الخزانات الكهربائية لمنع انقطاع الإشارة).