منتجات

آلة كتلة الأسمنت المجوفة فيتنام
تعد آلة صنع الحجارة المتشابكة للأسمنت وآلة صنع الحجر الرصف ضرورية للبناء. أنها تنتج بكفاءة الطوب المتشابكة عالية الجودة وحجارة الرصف. مع التكنولوجيا المتقدمة ، فإنها تضمن الأداء المستقر ، وتلبية احتياجات البناء المختلفة ، وتحظى بشعبية في مشاريع البناء وبناء الطرق الحضرية.
ميزات

آلة كتلة الأسمنت المجوفة فيتنام
تشمل طرق المعالجة الرئيسية لطوب الأسمنت المصنوع من آلات الطوب المجوفة المعالجة الطبيعية ، وعلاج البخار والمعالجة الكيميائية. فيما يلي مقدمة مفصلة:
المعالجة الطبيعية
المبدأ: استخدام درجة الحرارة والرطوبة في البيئة الطبيعية ، والأسمنت والمواد الأسمنتية الأخرى في الطوب المجوف يخضع لتفاعل ترطيب تحت عمل الماء ، وتصلب تدريجيا وزيادة القوة.
طريقة التشغيل: بعد تشكيل الطوب المجوف ، ضعها في موقع مسطح ومستهلك جيدًا لتجنب أشعة الشمس المباشرة والرياح القوية. في الظروف الجافة الجافة ، من الضروري رش الماء بانتظام على سطح الطوب الأسمنت مع رش أو رشاش للحفاظ على السطح رطبة. بشكل عام ، يتم رش الماء 3-5 مرات في اليوم ، ويعتمد الرقم المحدد على الرطوبة المحيطة ودرجة الحرارة. عند رش الماء ، تأكد من أن جميع أجزاء جسم الطوب يمكن أن تتعرض بالتساوي للماء. عادة ما يكون وقت المعالجة 7-14. في درجات حرارة عالية في الصيف ، يمكن تقصير وقت المعالجة بشكل مناسب ؛ في درجات الحرارة المنخفضة في فصل الشتاء ، يجب تمديد وقت المعالجة.
المعالجة البخارية
المبدأ: من خلال إدخال البخار ، يتم زيادة درجة حرارة ورطوبة بيئة المعالجة ، ويتم تسريع تفاعل ترطيب الأسمنت ، ويمكن أن تحصل طوب الأسمنت على قوة أعلى في وقت أقصر.
طريقة التشغيل: ضع طوب الأسمنت في فرن معالجة البخار الخاص أو تجمع المعالجة. يجب أن يكون لدى فرن المعالجة أو تجمع المعالجة أداء ختم جيد لضمان استقرار درجة حرارة البخار والرطوبة. بعد إدخال البخار ، يتم رفع درجة الحرارة تدريجياً إلى القيمة المحددة ، بشكل عام بين درجة {0}}. يجب ألا يكون معدل التدفئة سريعًا جدًا لتجنب الإجهاد المفرط في درجة الحرارة داخل طوب الأسمنت ويسبب التكسير. بعد الوصول إلى درجة حرارة المحددة ، حافظ على معالجة درجة الحرارة الثابتة لفترة معينة من الزمن ، بشكل عام 8-12. بعد اكتمال المعالجة ، خفض درجة الحرارة ببطء واترك طوب الأسمنت يبرد تدريجياً إلى درجة حرارة الغرفة قبل مغادرة الفرن أو البركة.
المعالجة الكيميائية
المبدأ: رش أو تطبيق عامل المعالجة على سطح الطوب المجوف. يشكل عامل المعالجة فيلمًا وقائيًا على سطح الطوب المجوف لمنع تبخر الماء. في الوقت نفسه ، قد تتفاعل بعض المكونات في عامل المعالجة كيميائيًا مع الأسمنت لتحسين أداء طوب الأسمنت.
طريقة التشغيل: حدد عامل علاج مناسب وقم بتخفيف أو اخلطي وفقًا لتعليمات المنتج. في غضون 1-2 بعد ساعات من تشكيل الطوب المجوف ، بعد أن يكون سطح لبنة الأسمنت جافة قليلاً ، استخدم مسدس رش أو فرشاة لرش أو فرشاة عامل المعالجة بالتساوي على سطح الطوب المجوف. تأكد من أن عامل المعالجة يغطي السطح بأكمله دون أي إغفال. لا يلزم إزالة الفيلم الواقي الذي شكله وكيل المعالجة عمومًا قبل استخدام لبنة الأسمنت ، ويمكنه أيضًا تحسين عدوى ومتانة لبنة الأسمنت إلى حد ما.
بغض النظر عن طريقة المعالجة المستخدمة ، خلال فترة المعالجة ، يجب حماية الطوب المجوف من التصادم الميكانيكي والاهتزاز لتجنب التأثير على جودة قوته وجودة المظهر. في الوقت نفسه ، يجب اختبار القوة والخصائص الأخرى للطوب المجوف بانتظام لضمان أن تأثير المعالجة يفي بالمتطلبات.


Hollow Brick Machine عبارة عن آلة تنتج طوبًا مجوفًا مع مسحوق الحجر والرماد المتطاير والخبث والحصى والرمل والماء وغيرها من المواد الخام. يتضمن مبدأ العمل بشكل أساسي الروابط الرئيسية التالية:
معالجة المواد الخام ونقلها
معالجة المواد الخام: يجب سحق المواد الخام المطلوبة لإنتاج الطوب المجوف ، مثل الطين ، الصخر الزيتي ، خبث النفايات الصناعية ، وما إلى ذلك ، وعمليات الأرض وغيرها أولاً. يسحق الكسارة جزيئات المواد الخام الأكبر في جزيئات أصغر ، وتطحن الطاحونة من المواد الخام إلى نوع مناسب لضمان توحيد المواد الخام واللدونة.
نقل المواد الخام: يتم نقل المواد الخام المعالجة إلى الخلاط بنسبة معينة وسرعة من خلال نقل المعدات مثل ناقلات الحزام وناقلات المسمار. في الوقت نفسه ، سيتحكم جهاز القياس بدقة في كمية المواد الخام والمياه المختلفة لضمان النسبة الدقيقة من المكونات لضمان جودة الطوب المجوف.
التحريك والخلط
بعد أن تدخل المواد الخام إلى الخلاط ، تدور شفرات التحريك بسرعة عالية مدفوعة بالمحرك لحرك وخلط المواد الخام بالكامل. أثناء عملية التحريك ، يتم توزيع المواد الخام والماء بالتساوي ، ويتم ترطيب الأسمنت وغيرها من المواد الأسمنتية تمامًا لتشكيل خليط مع اللدونة الجيدة والسيولة. سيتم ضبط وقت الخلط وكثافة الخلط وفقًا لخصائص المواد الخام ومتطلبات الإنتاج لضمان استقرار جودة الخليط.
تشكيل الرابط
التوزيع: يتم نقل الخليط المختلط إلى الجزء العلوي من القالب الذي يتشكل من خلال حزام النقل ، ثم يتم ملؤه بالتساوي في كل تجويف للقالب من قبل الموزع. يجب أن تضمن عملية التوزيع أن كمية ملء وتوحيد الخليط في تجويف القالب متسقة ، وإلا فإنها ستؤثر على دقة الأبعاد وجودة الطوب المجوف.
الضغط:
انتقال ميكانيكي: تستخدم بعض آلات الطوب المجوفة انتقالًا ميكانيكيًا. يقود المحرك آلية قضيب التوصيل الكرنك من خلال أجزاء الإرسال مثل الأحزمة والتروس ، وتحويل الحركة الدورانية للمحرك إلى الحركة الخطية للكمة. يطبق اللكمة الضغط على الخليط في القالب لتشكيله. تحتوي هذه الطريقة على بنية بسيطة نسبيًا ، لكن نطاق ضبط الضغط والسرعة محدود.
ناقل الحركة الهيدروليكي: تستخدم معظم آلات الطوب المجوفة الحديثة نظام نقل هيدروليكي. توفر المضخة الهيدروليكية الزيت الهيدروليكي إلى الأسطوانة الهيدروليكية ، مما يدفع المكبس لدفع اللكمة للضغط على الخليط. يمكن أن يوفر النظام الهيدروليكي ضغطًا كبيرًا ومستقرًا. من خلال ضبط الصمام الهيدروليكي ، يمكن التحكم في الضغط والسرعة والضغط ووقت الاحتفاظ بدقة لتلبية إنتاج الطوب المجوف مع مواصفات مختلفة ومتطلبات الجودة.
تكوين الهيكل المجوف: في القالب التكوين ، هناك قضيب أساسي مصمم خصيصًا أو قالبًا أساسيًا. عندما يتم الضغط على الخليط ، يحتل قضيب الأساس أو القالب الأساسي مساحة معينة ، بحيث يشكل جسم الطوب المكون بنية مجوفة. يتم تحديد حجم وشكل وعدد الهياكل المجوفة من خلال تصميم القالب.
تصريف الطوب وتفريغ الطوب
demolding: عندما يتشكل الطوب المجوف في القالب ويصل إلى قوة معينة ، يبدأ نظام demoulding في العمل. من خلال الأجهزة الميكانيكية أو الهيدروليكية ، يتم فصل القالب والجسم من الطوب ، ويتم إزالة الطوب المجوف المكون من القالب. يجب أن تكون عملية demoulding ناعمة وبطيئة لتجنب الأضرار التي لحقت بجسم الطوب.
تفريغ الطوب: يتم نقل الطوب المجوف بعد Demoulding إلى العملية التالية ، مثل التراص أو منطقة المعالجة ، عن طريق جهاز تفريغ الطوب. يمكن أن يكون جهاز تفريغ الطوب عبارة عن ناقل حزام ، أو مناور ، وما إلى ذلك ، والذي يمكنه نقل الطوب المجوف بفعالية وبدقة بعيدًا عن منطقة التشكيل.
نظام التحكم
التحكم في الأتمتة: تم تجهيز آلات الطوب المجوفة الحديثة بأنظمة تحكم متقدمة ، وعادة ما تستخدم وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). وفقًا لبرنامج الإعداد المسبق ، تتحكم PLC تلقائيًا في إجراءات ومعلمات كل رابط مثل نقل المواد الخام ، والخلط ، والقولبة ، و demounding ، وما إلى ذلك ، لتحقيق الأتمتة والتحكم الدقيق في عملية الإنتاج.
تعديل المعلمة ومراقبتها: يمكن للمشغلين إدخال معلمات إنتاج مختلفة مثل نسبة المواد الخام ووقت الاختلاط وضغط القولبة وسرعة الضغط وما إلى ذلك من خلال لوحة التحكم أو واجهة البشرية والآلة. يمكن لنظام التحكم مراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت الفعلي ، مثل الضغط ودرجة الحرارة وسرعة المحرك ، وما إلى ذلك ، بمجرد حدوث موقف غير طبيعي ، فإنه سيؤسس على الفور ويتخذ تدابير المقابلة لضمان تشغيل آمنة ومستقرة للمعدات .













الوسم : آلة كتلة الأسمنت المجوفة فيتنام ، الصين فيتنام هولو جوفاء مصنّعات الآلات والموردين والمصنع
قد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق

