آلة صنع كتلة الأسمنت في سري لانكا

لمنع إخفاقات المكونات الأساسية لآلات الطوب الأسمنت ، من الضروري التركيز على الأبعاد الأربعة الأساسية لـ "الفحص المنتظم ، والتشغيل الموحد ، والتحكم البيئي ، والصيانة" ، وصياغة التدابير المستهدفة بناءً على خصائص المكونات الأساسية (مثل الأنظمة الهيدروليكية ، والمحركات ، والأفلام ، والمكوسات الكهربائية ، والمكونات الكهربائية) للتقليل من المخاطر من المصادر. فيما يلي تدابير وقائية محددة وعملية:
1. النظام الهيدروليكي (الأسطوانة الرئيسية ، مضخة الزيت ، صمام الملف اللولبي ، إلخ) الوقاية من الفشل
النظام الهيدروليكي هو "قلب الطاقة" لآلة الطوب الأسمنت. غالبًا ما تكون الفشل ناتجة عن تلوث النفط والضغط غير الطبيعي والشيخوخة الختم. تدابير التحكم الرئيسية للزيت والضغط ضرورية:
تحكم بدقة في جودة الزيت والنظافة.
اختبار بانتظام لزوجة الزيت الهيدروليكي ومحتوى الماء ومحتوى الشوائب (الموصى به كل ثلاثة أشهر). استبدل على الفور إذا كان الزيت عكرًا ، أو لديه رائحة ، أو يحتوي على شوائب مفرطة.
عند التزود بالوقود ، استخدم مرشحًا (بدقة أكبر من أو تساوي 10μm) لتجنب التدفق مباشرة في خزان الزيت. يجب إغلاق غطاء خزان الزيت الهيدروليكي بإحكام لمنع دخول الغبار والرطوبة (خاصة في البيئة المتربة لمصنع الطوب).
قم بتنظيف عنصر مرشح الزيت الهيدروليكي بانتظام (كل 15 يومًا). استبدل عنصر التصفية على الفور إذا أصبح مسدودًا. لا تستخدم الهواء المضغوط لتنظيف عنصر التصفية ، لأن هذا يمكن أن يضر بوسائط المرشح والسماح للشوائب بدخول النظام. التحكم المستقر في الضغط الهيدروليكي والحمل.
قم بتعيين ضغط التشغيل بشكل صارم وفقًا لدليل المعدات (على سبيل المثال ، يجب أن لا يتجاوز ضغط الأسطوانة الرئيسي عمومًا 25 ميجا باسكال). يتم حظر عملية الضغط الزائد (يمكن أن يضر الزائد بالضغط على بطانة الأسطوانة والأختام).
قبل كل بدء تشغيل ، قم بتشغيل النظام الهيدروليكي بدون حمولة لمدة 5-10 دقائق (انتظر حتى تصل درجة حرارة الزيت إلى 20-40 درجة) لتجنب بدء تشغيل الضغط العالي في الظروف الباردة.
في حالة حدوث زيادة مفاجئة أو انخفاض في الضغط أثناء الإنتاج ، أوقف الجهاز فورًا وتحقق مما إذا كان صمام الملف اللولبي ومستشعر الضغط يعمل بشكل صحيح. أعد تشغيل الجهاز بعد تصحيح المشكلة.

تفقد الأختام والأنابيب بانتظام.
فحص الأختام (مثل حلقات O وختمات الغبار) من الأسطوانة الرئيسية ومضخة الزيت وصمام الملف اللولبي كل شهر. استبدل أي تسرب أو تشوه أو تدهور على الفور. (يوصى بإبقاء الأختام الاحتياطية لنفس النموذج لتجنب التوقف.)
فحص الأنابيب الهيدروليكية للمفاصل والأنابيب السائبة للارتداء والتشوه (وخاصة تلك القريبة من الأجزاء المتحركة). استبدل أي تشققات على الفور لمنع الانفجار . 2. المكون الحركي والكهربائي (المحرك ، المستشعر ، وحدة التحكم) الوقاية من الصدع
المحرك هو "مصدر الطاقة" والمكونات الكهربائية هي "مركز الأعصاب". غالبًا ما تكون الأعطال ناتجة عن التحميل الزائد ، وفك تبديد الحرارة ، والغبار والرطوبة:
تجنب الحمل الزائد للمحرك وضعف تبديد الحرارة.
لا تبدأ أبدًا المحرك تحت الحمل (على سبيل المثال ، بدء تشغيل المحرك الرئيسي عندما لم تتم إعادة تعيين قالب آلة الطوب). قبل كل بدء تشغيل ، تحقق من أن مكونات القالب والنقل غير عالقون.
قم بتنظيف مروحة تبريد المحرك والوعة الحرارية بانتظام (مرة واحدة كل 7 أيام) لمنع الغبار من تغطية وتسبب فشل تبديد الحرارة (درجات حرارة حركية تتجاوز 80 درجة تسريع عزل متعرج).
تحقق من التيار المحرك (باستخدام مقياس المشبك). إذا تجاوز تيار التشغيل بشكل مستمر 110 ٪ من التيار المقنن ، فقم بإغلاق الجهاز فورًا للتفتيش (قد يكون هذا بسبب التشويش الميكانيكي أو دائرة قصيرة في لفات المحرك). حماية المكونات الكهربائية من الغبار والرطوبة.
يجب أن تكون خزائن التحكم الكهربائية مزودة بأختام مقاومة للغبار. افتح أبواب الخزانة بانتظام للتهوية (مرة واحدة كل ثلاثة أيام لمدة 30 دقيقة) لمنع التكثيف داخل الخزانة (يمكن تثبيت مزيل الرطوبة ، خاصة في المناطق الجنوبية الرطبة).
يجب تغطية المكونات الدقيقة مثل أجهزة استشعار الضغط ومفاتيح القرب بأغطية الغبار وتم مسحها بقطعة قماش جافة كل 10 أيام (لا تستخدم قطعة قماش مبللة لمنع دوائر قصيرة).
فحص المحطات الكهربائية بانتظام (مرة كل شهر). إذا كانت فضفاضة أو مؤكسدة ، رملهم وتراجعهم. يمكن أن تسبب المحطات الفضفاضة سوء التلامس وحرق المستشعر أو وحدة التحكم.

اختبار أداء المكونات الكهربائية بانتظام.
تحقق من مقاومة العزل للفات الحركية كل ثلاثة أشهر (باستخدام مقياس mogohmm ؛ مقاومة العزل أكبر من أو تساوي 0.5 mΩ مقبولة). إذا كانت المقاومة منخفضة للغاية ، فتجفيف اللفات أو استبدل المحرك.
اختبر دقة مستشعرات الضغط ومفاتيح الحد (على سبيل المثال ، عندما يكون ضغط المجموعة 20 ميجا باسكال ، يجب أن يكون خطأ عرض المستشعر أقل من أو يساوي 0.5 ميجا باسكال). معايرة أو استبدال أي أخطاء تتجاوز الحد من الفشل. 3.

القوالب حاسمة للقولبة. تؤثر الهزازات على كثافة الطوب. غالبًا ما تكون الفشل ناتجة عن التآكل والاهتزاز غير الطبيعي والتصاق المادي:

التحكم في ارتداء العفن وتوازن القوة

قبل كل تشغيل إنتاج ، قم بتطبيق عامل إطلاق (مثل مزيج من زيت محرك النفايات ومسحوق التلك) على الجدار الداخلي لتجويف القالب لمنع ملاط ​​الأسمنت من الالتزام بالعفن. يمكن أن يؤدي الالتصاق إلى قوة غير متساوية أثناء التوضيح ، مما يسبب التكسير.

تفقد بانتظام الحافة المتطورة للقالب والتجويف للارتداء والتشوه (مرة واحدة كل 10 أيام). إذا كان التآكل شديدًا (على سبيل المثال ، يتجاوز الانحراف الأبعاد التجويف 2 مم) ، أو إصلاح أو استبدال على الفور بأجزاء ملحومة. (يوصى بإبقاء مجموعة أو مجموعتين من القوالب المستخدمة بشكل متكرر في متناول اليد للاستخدام الدوراني لتمديد عمرها.)

عند ضبط ضغط القالب ، تأكد من قوة متوازنة بين القوالب العلوية والسفلية (تحكم في سعة القالب السفلي ضمن 2-4 مم). تجنب الضغط المفرط على جانب واحد (والذي يمكن أن يسبب تكسير القالب وتشوه الطوب). الحفاظ على عملية الهزاز مستقرة.
تحقق بانتظام من تزييت محامل الهزاز (مرة واحدة كل شهر) وأضف الشحوم عالية الحرارة (مثل الشحوم القائمة على الليثيوم ، ومناسبة لدرجات الحرارة بين 20 درجة و 120 درجة) لمنع الطحن الجاف وتحقيق الإرهاق.
تحقق من البراغي التي تربط الهزاز بالقالب للحصول على ضيق (مرة واحدة كل ثلاثة أيام). يمكن أن تسبب البراغي السائبة إزاحة الاهتزاز وزيادة تآكل العفن.
إذا كان صوت الاهتزاز غير طبيعي (مثل الضوضاء غير المعتادة أو الاهتزاز الضعيف) ، فوقف الماكينة فورًا وتحقق مما إذا كان الوزن غريب الأطوار فضفاضًا أو أن المحمل تالف. أعد تشغيل الجهاز بعد تصحيح المشكلة. رابعا. نظام النقل (الترس ، سلسلة ، حزام) الوقاية من المتاعب
نظام النقل هو "رابط" نقل الطاقة. غالبًا ما تكون الفشل ناتجة عن تزييت غير كافٍ ، وتوتر غير لائق ، وارتداء:
ضمان تزييت مناسب.
استبدل زيت علبة التروس كل ستة أشهر (حدد اللزوجة وفقًا للدليل ، مثل زيت التروس الصناعي 220#). شوائب نظيفة تمامًا داخل علبة التروس قبل الاستبدال.
يُضاف زيوت التشحيم (مثل زيت الماكينة 46#) إلى محرك السلسلة كل يومين لمنع الاحتكاك الجاف الذي يمكن أن يسبب تآكل السلسلة وكسره.
لا تضيف زيوت التشحيم أثناء تشغيل مكونات الإرسال لمنع متشابك اليدين أو الأدوات.
ضبط التوتر والمحاذاة.
تحقق من توتر الحزام بانتظام (كل سبعة أيام): اضغط على مركز الحزام بإصبعك. التوتر الكافي مقبول إذا انحراف 10-15 ملم. يمكن أن يسبب فضفاضة للغاية الانزلاق (مما يؤدي إلى عدم كفاية انتقال الطاقة) ، في حين أن ضيق جدًا يمكن أن يكسر الحزام وارتداء المحامل.
تحقق من محاذاة التروس والسلسلة. إذا تم اختلال عملية تشويش التروس أو تشغيل السلسلة ، فقم بضبط مكونات الإرسال فورًا لمنع التآكل من جانب واحد. تحقق بانتظام من ارتداء.
كل شهر ، تحقق من أسنان الترس لتأليف الأسنان أو المكسورة ، وروابط السلسلة للتشوه أو الربط. استبدل أي مشاكل على الفور (حافظ على التروس والسلاسل من نفس النموذج لتقليل وقت التوقف).
خامسا التدابير الوقائية العامة: التشغيل الموحد والصيانة المنتظمة
إنشاء إجراءات تشغيل موحدة (SOPs).
يحظر على المشغلين من معلمات المعدات ضبط تعسفي (مثل تردد الضغط وتواتر الاهتزاز). يجب على الموظفين الجدد الخضوع للتدريب وتقييم النجاح قبل شغل وظائفهم.
في حالة حدوث أي تشوهات أثناء الإنتاج (مثل الضوضاء غير العادية أو جودة الطوب الضعيفة) ، أغلق الجهاز فورًا وأبلغه عن موظفي الصيانة. يحظر "الجري مع المشكلات" (يمكن أن تؤدي المشكلات البسيطة إلى فشل كبير ، مثل التسريبات البسيطة التي لا تزال غير معالجة ، مما يؤدي إلى فشل الأسطوانة).
إنشاء سجل صيانة المعدات.
سجل وقت ومحتوى كل صيانة (مثل تغيير زيت الهيدروليكي أو مرشحات التنظيف) ، والشخص المسؤول ، وتاريخ استكشاف الأخطاء وإصلاحها (مثل أعراض المشكلة والإجراء التصحيحي) لتسهيل تتبع السبب الجذري للمشكلة.
حدد خطة "الصيانة الرئيسية" بناءً على عمر المعدات (على سبيل المثال ، تفكيك كامل وفحص كامل بعد سنة واحدة من الاستخدام ، لتحل محل مكونات الشيخوخة). تحسين بيئة تشغيل المعدات.
مصانع الطوب هي متربة ورطبة. لذلك ، يجب تثبيت أغطية الغبار حول آلات الطوب (خاصة تغطي النظام الهيدروليكي وخزانة التحكم الكهربائي). يجب رش الأرض بانتظام بالماء لتقليل الغبار (لمنع دخول الغبار).
خلال درجات الحرارة في فصل الشتاء ، إذا كانت المعدات متوقفة في الهواء الطلق ، فاستنزف سائل النظام الهيدروليكي (أو أضف التجمد) لمنع التجمد وتمزق الأنابيب. خلال درجات الحرارة في الصيف ، قم بتركيب مراوح التبريد على خزان الزيت المحرك والهيدروليكي لمنع درجات حرارة الزيت والحركية المفرطة.
يمكن أن تقلل هذه التدابير من معدل فشل المكونات الأساسية في آلات الطوب الأسمنتية بأكثر من 60 ٪ وتمديد عمر المكون. (على سبيل المثال ، يمكن أن تمدد تغييرات الزيت الهيدروليكي في الوقت المناسب عمر الأسطوانة لمدة 2-3 سنوات ، ويمكن لصيانة العفن المناسبة أن تقلل من تردد استبدال القالب بنسبة 30 ٪) ، مما يقلل في نهاية المطاف من وقت التوقف وتحسين كفاءة الإنتاج.